西門子TP1900精智面板6AV2124-0UC24-0AX0

4.2 自控水平
調(diào)度控制中心、中間各站場站控系統(tǒng)、現(xiàn)場儀表組成一個三級監(jiān)測、控制管理的系統(tǒng)模式。
第一級：為就地儀表、手動和站場系統(tǒng)監(jiān)控(站場儀表)。
第二級：實現(xiàn)站控系統(tǒng)值班控制室內(nèi)的集中監(jiān)視控制（站控系統(tǒng)）。
第三級：石家莊設(shè)調(diào)度控制中心集中遠(yuǎn)程監(jiān)視控制（監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)即SCADA系統(tǒng)）。

4.3 控制方案
本工程儀表及自動化系統(tǒng)的設(shè)計、選型以技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)實用為原則，自控系統(tǒng)采用監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA系統(tǒng)）。在石家莊末站設(shè)調(diào)度控制中心，首站、末站及各分輸站均設(shè)站控系統(tǒng)監(jiān)控全站。經(jīng)過仔細(xì)的考察和比選，采用了羅克韋爾自動化ControlLogix
系列PLC構(gòu)成集中監(jiān)視、分散控制方案。ControlLogix 系列PLC是羅克韋爾自動化公司最新推出的、功能更強大的可編程邏輯控制器。它有以下特點：
模塊化：ControlLogix系統(tǒng)的模塊化的I/O、內(nèi)存及通訊接口為用戶提供了一種即可組態(tài)又便于擴(kuò)展的系統(tǒng)。用戶可以根據(jù)需要靈活配置所需的I/O數(shù)量，內(nèi)存容量以及通訊網(wǎng)絡(luò)。以后當(dāng)用戶需要進(jìn)一步擴(kuò)展系統(tǒng)時，可隨時添加I/O，內(nèi)存及通訊接口。最大I/O點數(shù)為128000。
帶電插拔：ControlLogix允許用戶帶電插拔系統(tǒng)中的任何模塊，而不會對模塊造成損壞。這樣用戶就可以在繼續(xù)維持系統(tǒng)運行的同時更換故障模塊。
高分辯率I/O：最高16位，可選帶自診斷功能模塊，I/報告。
高速傳送：ControlLogix
所采用的PRODUCER/CONSUMER技術(shù)使得數(shù)據(jù)可以在網(wǎng)絡(luò)之間，網(wǎng)絡(luò)的鏈路之間以及通過背板的模塊之間實現(xiàn)有效的高速傳送。
高強度工業(yè)硬件平臺：ControlLogix采用特殊設(shè)計的高強度工業(yè)硬件平臺，從而可耐受振動，高溫以及各種工業(yè)環(huán)境下的電器干擾。
分布式處理：通過Ethernet，ControlNet和DeviceNet網(wǎng)絡(luò)將處理器連接起來，可以實現(xiàn)分布式處理。
IEC-1131-complaint操作系統(tǒng)：該操作系統(tǒng)提供了真正具有優(yōu)先級的多任務(wù)環(huán)境，從而允許用戶通過單獨排定軟件組件來滿足自己的應(yīng)用要求。這就大大提高了處理器的效率而且降低了成本，因為它可以減少用戶整個控制系統(tǒng)的處理器數(shù)量。

4.4 系統(tǒng)組成及特點
本系統(tǒng)中冗余的ControlLogix 站控制系統(tǒng)由以下幾個部分組成：
兩個四槽框架：1756-A4；
兩個處理器模塊：1756-L55M13；
兩個ControlNet模塊：1756-CNB/D；
兩個冗余模塊：1757-SRM；
冗余模塊連接電纜：1757-SRC1；
兩個I/O框架：包括ControlNet模塊，ENET模塊，串口通訊模塊1756-MVI，相應(yīng)的I/O模塊。用于連接超聲波流量計、渦輪流量計、電動球閥和其它現(xiàn)場儀表設(shè)備。主要信號包括4~20mADC、開關(guān)信號、RS485接口信號等。

這個冗余系統(tǒng)的主要特點有：
控制系統(tǒng)高可靠性的化；
不需要用戶編程；
保證在最高優(yōu)先級任務(wù)邏輯控制下的輸出的無擾動切換；
切換只需100ms；
支持Logix5555處理器及CNB（D系列以上）模塊；
切換相對通過各種網(wǎng)絡(luò)與冗余框架相連的其它設(shè)備來講透明；
從主控制器到從控制器的程序裝載過程透明；
對主控制器在線進(jìn)行的設(shè)置/命令/編輯自動傳遞給從控制器；
用戶可對切換進(jìn)行“取消"或“恢復(fù)"操作。
ControlLogix 冗余系統(tǒng)與I/O框架用ControlNet連接，與上位機及調(diào)度中心通過以太網(wǎng)連接。

4.5 系統(tǒng)功能
站控制系統(tǒng)主要功能：
數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理；
站場設(shè)備控制；
現(xiàn)場設(shè)備遠(yuǎn)程控制；
站場正常關(guān)閉控制和緊急停車控制；
各系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊；
各系統(tǒng)時鐘同步；
操作員權(quán)限控制：操作員身份確認(rèn)，行為記錄；
報警管理：顯示所有存在的報警和所有返回到正常狀態(tài)下沒有經(jīng)過確認(rèn)的報警情況，顯示報警時間；
趨勢曲線管理：包括時實和歷史趨勢曲線；
監(jiān)視控制畫面：準(zhǔn)確形象顯示現(xiàn)場工藝流程，支持快捷鍵操作；
報表生成：定時打印生產(chǎn)報表、歷史報表等。
上位監(jiān)控軟件使用了開放的面向工業(yè)應(yīng)用的集成開發(fā)軟件Citect。SCADA系統(tǒng)主通信手段為DDN，同時采用PSTN作為備用通道。調(diào)度控制中心的計算機硬件系統(tǒng)由服務(wù)器、操作員工作站、工程師工作站、經(jīng)理終端及報警、報表打印機等組成。為提高系統(tǒng)的可靠性，服務(wù)器和局域網(wǎng)（LAN）采用冗余配置，操作員工作站、工程師工作站等均作為局域網(wǎng)上的一個節(jié)點，共享服務(wù)器的資源。這樣設(shè)計不僅技術(shù)*、操作簡單，且經(jīng)過工業(yè)生產(chǎn)實踐考驗具有很高可靠性。軟件的配置采用模塊化，以便于版本修改和升級。

調(diào)度控制中心具備了以下多種功能：
全線工藝流程畫面顯示；
數(shù)據(jù)實時采集、顯示和存儲歷史數(shù)據(jù)；
實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)搜索查閱；
流量計算數(shù)據(jù)表顯示；
流量分析及計算；
貿(mào)易結(jié)算管理；
生產(chǎn)報表的生成和打?。ㄈ請?、周報、月報等）；
報警、事件記錄和打印、事故報警預(yù)報及追憶；
事故的遠(yuǎn)程站場緊急停車控制；
系統(tǒng)配置及總貌圖顯示；
生產(chǎn)運營和調(diào)度管理；
與陜—京線調(diào)度中心通信。

五、結(jié)束語
該工程于2001年6月18日開工，12月19日投產(chǎn)，何少存副省長及省各有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)參加了開工和投產(chǎn)儀式。該工程當(dāng)年設(shè)計、當(dāng)年施工、當(dāng)年投產(chǎn)，創(chuàng)造了多項新業(yè)績。建成投產(chǎn)后，可以調(diào)整河北省的能源結(jié)構(gòu)，改善生態(tài)環(huán)境，提高城鎮(zhèn)居民生活質(zhì)量，同時帶動和促進(jìn)河北省國民經(jīng)濟(jì)的快速和健康發(fā)展，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益，對推動河北省的天然氣事業(yè)的發(fā)展具有重大意義。羅克韋爾自動化ControlLogix 系列PLC在該工程中，經(jīng)兩年考驗，具有運行穩(wěn)定、可靠性高、程序修改靈活、操作方便等特點，為管線控制系統(tǒng)長周期運行起了非常重要的作用。